我公司對(duì)制砂機(jī)的抄板獲得了成功，該設(shè)備在進(jìn)行砂石產(chǎn)品的細(xì)粒化的過程中，會(huì)對(duì)制砂機(jī)粒級(jí)和粒形的總體走向在設(shè)計(jì)階段就進(jìn)行一定的模擬。針對(duì)走向利用電力扭動(dòng)差分齒輪進(jìn)行的調(diào)校后，可以在最大的范圍內(nèi)對(duì)粒級(jí)和粒形進(jìn)行把握。但是，傳統(tǒng)的制砂機(jī)，普遍存在螺旋結(jié)構(gòu)不緊致的固有缺陷。而要想緊致螺旋，就必選放棄沖擊板或者葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩效應(yīng)。從而極大的增加廠家對(duì)電力的損耗。

　　TF高效制砂機(jī)特點(diǎn)與技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

　　處理量大，產(chǎn)量高----50--500t/h，與同等功率下制砂設(shè)備相比，產(chǎn)量提高35%。而且性能比較穩(wěn)定。

　　易損件消耗低-----最理想的沖擊破碎、撞擊角度、最合理的物料撞擊速度設(shè)計(jì)與耐磨件的摩擦少，比傳統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低30%，直接降低了沖擊破碎機(jī)的使用成本，大大提高了該機(jī)的利潤率。

　　成品粒型好-----呈六面多棱體，及配合理，特別使用與機(jī)制砂和石料整形。經(jīng)過很多客戶使用證明比其它同等功率設(shè)備制砂、整形的綜合效果提高30%。

　　新型高效制砂機(jī)工作原理

　　物料由進(jìn)料斗進(jìn)入新型制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。物料落入進(jìn)料斗，經(jīng)中心進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進(jìn)行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，最后經(jīng)由下部排料口排出。

　　如有產(chǎn)品需要抄板，請(qǐng)與我公司聯(lián)系。