工業(yè)4.0時代下的今天，人機(jī)交互、智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)化服務(wù)設(shè)施已成為企業(yè)經(jīng)營的“標(biāo)配”。在這高成本的背后，機(jī)器自相控制管理、自動化與自優(yōu)化大大強(qiáng)化了資源的有效利用，從而打破了傳統(tǒng)工廠集中控制的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，可最大程度降低投入、減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)力。如今，這種智能工廠已在大部分IT企業(yè)投建，如堯順PCB工廠。鑒此，筆者跟隨由電子元件采購員、工程師以及技術(shù)員組成的工藝觀摩團(tuán)前往堯順PCB精品制造工廠，蒞臨現(xiàn)場一探究竟，了解精密PCB抄板制造的背后故事。 　　PCB抄板是龍人集團(tuán)旗下堯順科技有限公司三大業(yè)務(wù)之一，主要定位于1至40層精密電路板抄板，PCB改板，SMT貼片加工，自動插件（AIM）、PCBA組裝（DIP）及各類電子產(chǎn)品的OEM加工、ODM、EMS合同制造等為主要目標(biāo)市場。相比其他PCB工廠，堯順PCB抄板工廠有五大優(yōu)勢：
　　1、價格“優(yōu)”，在線下單模式，合拼生產(chǎn)，讓利于客戶；2、交期“短”，系統(tǒng)管理，設(shè)備齊全，PCB制作進(jìn)程可控；3、下單“爽”，網(wǎng)上下單，拋棄蓋章、合同等繁瑣流程；4、工藝“精”，設(shè)備精良，材料上乘，作業(yè)規(guī)范；5售后“優(yōu)”系統(tǒng)化、專業(yè)化管理，五星售后服務(wù)。位于寶安塘頭工業(yè)區(qū)的PCB工廠整潔開闊、采光效果極好，伴著PCB板在滾輪上傳動的聲響，筆者的走訪旅程就此展開。 　　開料是制作PCB板的第一步，依據(jù)制前設(shè)計(jì)規(guī)劃要求，將基板裁剪成所需要的尺寸，避免板邊毛刺影響品質(zhì)，裁切后要進(jìn)行磨邊，圓角處理。開料之后，用鉆孔機(jī)鉆出層與層之間線路連接的導(dǎo)通孔。鉆孔完畢，PCB通過化學(xué)沉積的方式，表面沉積上厚度為20-40微英寸的化學(xué)銅。沉銅之后，PCB板需鍍上200-500微英寸厚的銅以保護(hù)20-40微英寸厚的化學(xué)銅不被后制程破壞造成孔破。 　　堯順科技PCB工廠裝備西門子高速全自動貼片機(jī)、高精度模具加工成套設(shè)備、日本ICT電腦全自動檢測儀等先進(jìn)設(shè)備及一流的生產(chǎn)裝備，通過 ISO9002質(zhì)量管理體系和ISO14000環(huán)保體系認(rèn)證，并與多家歐美一流汽車公司擁有合作關(guān)系。堯順汽車電子系列產(chǎn)品在國內(nèi)擁有相當(dāng)?shù)氖袌龇蓊~，遠(yuǎn)銷美、歐、東南亞等國家和地區(qū)，并獲得“國家級高新技術(shù)”的稱號。