針對(duì)pcb設(shè)計(jì)的光繪工藝的一般流程是：檢查文件一確定工藝參數(shù)一CAD文件轉(zhuǎn)Gerber文件一CAM處理和輸出。

　　1．檢查文件

　　(1)檢查用戶的文件  用戶拿來(lái)的文件，首先要進(jìn)行如下檢查。

　�、贆z查磁盤文件是否完好。

　�、跈z查該文件是否帶有病毒，有病毒則必須先殺毒。

　�、蹤z查用戶數(shù)據(jù)格式。

　　④如果是Gerber文件，則檢查有無(wú)D碼表或內(nèi)含D碼(RS274-X格式)。

　　用戶提供的原始數(shù)據(jù)，通常的格式如下。

　　Gerber           (RS274D&RS274X)；

　　HPGL1/2          (HP Graphic Layer)；

　　Dxf&Dwg          (Autocad for Windows)；

　　Protel format    (DDB＼pcb＼sch＼prj)；

　　Oi5000           (Orbotech output format)；

　　Excellon1/2      (drill\rot)；

　　IPC-D350         (netlist)；

　　Pads2000         (job)。

　　所以要能正確的分析出某個(gè)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)格式。特別是對(duì)Gerber中的RS274D的格式要深入了解，要分析和理解正確、標(biāo)準(zhǔn)的Aperture，對(duì)它們之間的關(guān)系作詳細(xì)的分析。有一點(diǎn)非常重要的是要仔細(xì)閱讀Apeture文件，因?yàn)橛袝r(shí)會(huì)有一些特殊的情況出現(xiàn)，比如，有時(shí)用戶會(huì)提出把一個(gè)Aperture從圓形換成長(zhǎng)方形、從長(zhǎng)方形換成散熱盤等。如果打開Gerber的原始文件，會(huì)發(fā)現(xiàn)它的數(shù)據(jù)只有D碼與坐標(biāo)，因?yàn)閳D形文件由三部分組成：坐標(biāo)、大小、形狀，而Gerber文件中只有坐標(biāo)，所以需要另外兩個(gè)條件，如果接到的文件中有Apertuer文件，那么打開它，會(huì)發(fā)現(xiàn)其中有需要的數(shù)據(jù)，如果能將其很好的結(jié)合起來(lái)，那么將能讀人用戶的原始數(shù)據(jù)。

　　(2)檢查設(shè)計(jì)是否符合本廠的工藝水平

　�、贆z查客戶文件中設(shè)計(jì)的各種間距是否符合本廠工藝，線與線之問(wèn)的間距、線與焊盤之間的間距、焊盤與焊盤之間的間距，以上各種間距應(yīng)大于本廠生產(chǎn)工藝所能達(dá)到的最小間距。

　�、跈z查導(dǎo)線的寬度，要求導(dǎo)線的寬度應(yīng)大于本廠生產(chǎn)工藝所能達(dá)到的最小線寬。

　　③檢查導(dǎo)通孔大小，以保證本廠生產(chǎn)工藝的最小孔徑。

　�、軝z查焊盤大小與其內(nèi)部孔徑，以保證鉆孔后的焊盤邊緣有一定的寬度。

    2．確定工藝參數(shù)

　　根據(jù)用戶要求確定各種工藝參數(shù)。工藝參數(shù)可能有如下幾種情況。

　　(1)根據(jù)后序工藝的要求，確定光繪底片是否鏡像

　�、俚灼�鏡像的原則  為了減小誤差，藥膜面(即乳膠面)必須直接貼在感光膠的藥膜面。

　　②底片鏡像的決定因素  如果是網(wǎng)印工藝或干膜工藝，則以底片藥膜面貼基板銅表面為準(zhǔn)。如果是用重氮片曝光，由于重氮片拷貝時(shí)鏡像，所以其鏡像應(yīng)為底片藥膜面不貼基板銅表面。如果光繪時(shí)為單元底片，而不是在光繪底片上拼版，則需多加一次鏡像。

　　(2)確定阻焊圖形擴(kuò)大的參數(shù)

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　�、俅_定原則  阻焊圖形的增大以不露出焊盤旁邊的導(dǎo)線為準(zhǔn)；阻焊圖形的縮小以不蓋住焊盤為原則。由于操作時(shí)的誤差，阻焊圖形對(duì)線路可能產(chǎn)生偏差。如果阻焊圖形太小，偏差的結(jié)果可能使焊盤邊緣被掩蓋，因此要求阻焊圖形加大一些；但如果阻焊圖形擴(kuò)大太多，由于偏差的影響可能露出旁邊的導(dǎo)線。

　�、谧韬笀D形擴(kuò)大的決定因素  本廠阻焊工藝位置的偏差值，阻焊圖形的偏差值。由于各種工藝所造成的偏差不一樣，所以對(duì)應(yīng)各種工藝的阻焊圖形擴(kuò)大值也不同。偏差大的阻焊圖形擴(kuò)大值應(yīng)選得大些。板子導(dǎo)線密度大，焊盤與導(dǎo)線之間的問(wèn)距小，阻焊圖形擴(kuò)大值應(yīng)選小些；板子導(dǎo)線密度小，阻焊圖形擴(kuò)大值可選得大些。

　　(3)根據(jù)板子上是否需要插頭鍍金(俗稱金手指)確定是否要增加工藝導(dǎo)線。

　　(4)根據(jù)電鍍工藝要求確定是否要增加電鍍用的導(dǎo)電邊框。

　　(5)根據(jù)熱風(fēng)整平(俗稱噴錫)工藝的要求確定是否要加導(dǎo)電工藝線。

　　(6)根據(jù)鉆孔工藝確定是否要加焊盤中心孔。

　　(7)根據(jù)后序工藝確定是否要加工藝定位孔。

　　(8)根據(jù)板子外型確定是否要加外形角線。

　　(9)當(dāng)用戶高精度板子要求線寬精度很高時(shí)，要根據(jù)本廠生產(chǎn)水平，確定是否進(jìn)行線寬校正，以調(diào)整側(cè)蝕的影響。